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擠壓鋁型材模具處理技巧

發(fā)布時(shí)間:2025-01-15 10:29:12

一、模具處理過程中熱處理不妥,會(huì)致使模具開裂而過早報(bào)廢,特別是只選用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行外表氮化技術(shù),在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。 


鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果,淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、開裂的緣由,有必要進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。 


二、在模具加工制作過程中 


1、毛坯鑄造質(zhì)量問題。 有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋,并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺度,而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長,構(gòu)成流線,這種流線對(duì)今后的最終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 


2、在車、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中心退火來消除。 

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3、淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱,發(fā)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,簡單致使熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后,可采納加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 


4、電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層自身會(huì)有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率,使白亮層減到最小,有必要進(jìn)行拋光辦法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。 


三、在壓鑄出產(chǎn)過程中 


沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度,不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,構(gòu)成熱應(yīng)力,使模具外表龜裂,乃至開裂。 在出產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),簡單發(fā)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而致使模具外表損害。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系,堅(jiān)持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 


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