6xxx系合金鋁型材時效過程中的沉淀析出順序為（Al-Mg-Si系）鋁合金SSSS→GP區(qū)→β’相→β相(Mg2Si相)，即第二相從過飽和固溶體中沉淀析出的過程，以新相形核和長大方式完成轉(zhuǎn)變。金屬強(qiáng)化取決于位錯與脫溶相質(zhì)點間的相互作用。

6063鋁合金鋁型材強(qiáng)化相Mg2Si的析出形貌隨保溫時間變化的不同而呈現(xiàn)不同狀態(tài)，在短時間保溫狀態(tài)下時效過程中分解產(chǎn)生的析出相能阻礙位錯運(yùn)動，從而提高合金強(qiáng)度。析出相對位錯的阻礙作用主要有切過機(jī)制和Orowan繞過機(jī)制。

在沉淀析出的早期階段，形成小尺寸的GP區(qū)和亞穩(wěn)相η’相，位錯滑移需切割析出相，使基體得到明顯強(qiáng)化。隨著時效時間的延長，析出相的尺寸增大，合金強(qiáng)度增加。在沉淀析出的后期，主要發(fā)生亞穩(wěn)相η’向平衡相η的轉(zhuǎn)變以及η相的粗化，此時位錯線采取繞過方式移動，因為繞過析出相所需的臨界切應(yīng)力比切過所需的低。隨著時效時間的延長，析出相明顯長大，強(qiáng)化效果降低，強(qiáng)度下降。

時效溫度提高，時效時間延長時，第二相以GP區(qū)為核心長大，形成過渡相GPⅡ區(qū)，過渡相與基體基本共格。由于GP區(qū)、GPⅡ區(qū)與基體共格，所以在基體中產(chǎn)生大量的晶格畸變，造成較強(qiáng)烈的應(yīng)變場，增加了位錯阻力，對輸出電子造成強(qiáng)烈的散射作用，使導(dǎo)電電子的自由程減小，電導(dǎo)率較低，強(qiáng)度和硬度，尤其是屈服強(qiáng)度顯著提高。

但是合金的電導(dǎo)率隨著時效溫度的升高和時效時間的延長而升高，這是由于隨著時效溫度的升高和保溫時間的延長，沉淀相不斷從基體中析出長大，彌散度不斷減小，沉淀相和基體的共格關(guān)系不斷減弱，從而使點陣內(nèi)的晶格畸變程度不斷降低，基體點陣中的電子散射源數(shù)量和密度不斷減小，導(dǎo)電電子的自由程增加，使電子運(yùn)動變得容易，從而使電導(dǎo)率迅速上升，合金強(qiáng)度和硬度下降。

（1）在230℃×14h時效工藝下，6063鋁合金鋁型材達(dá)到最高電導(dǎo)率為33.8MS/m；

（2）時效溫度分別為185℃、210℃、230℃時，6063鋁合金鋁型材的電導(dǎo)率峰值隨溫度升高而變大；

（3）過時效可以使6063鋁合金鋁型材電導(dǎo)率升高，但是會使硬度和強(qiáng)度下降。